Usos y especificaciones del Sulfato de sodio

El sulfato de sodio se utiliza en numerosas aplicaciones, tales como las que se detallan a continuación:

· Detergentes en polvo: el sulfato de sodio, es una de las siete principales clases de constituyentes en detergentes.

· Papel y pulpa

· Vidrio: es uno de los constituyentes menores en la producción de vidrio.

· Teñido: el sulfato de sodio es usado para diluir tinturas.

· Manufactura de Químicos: es utilizado en la manufactura de numerosos químicos, incluyendo sulfato de potasio, sulfito de sodio, silicato de sodio, hiposulfito de sodio y sulfato de aluminio sodio. También se usa en la proceso solvay para producir carbonato de sodio.

· Celdas solares.

· Regeneración de desulfurización de fluidos de gas.

· Plantas de polvo de carbón quemado.

· Otros usos menores:

· Manufactura de esponjas viscosas

· Suplementos en alimentación

· Tratamientos de agua

· Medicinas veterinarias

· Aceites sulfonados

· Tintas de impresión

· Industria de la cerámica

· Industria fotográfica

Especificaciones técnicas del sulfato de sodio

Las principales especificaciones técnicas se detallan a continuación:

· Detergentes y anilinas:

· Farmacopea y reactivos

Los lentes de seguridad: la protección personal ante todo

Debido a que es difícil que se determine o controle la dirección en que salen impulsados los pequeños trozos de metal procedentes del material que se está maquinando, todos los operarios de máquinas deben de utilizar algún tipo de protección para la vista.

Los lentes de contacto no son considerados sustitutos de un dispositivo de protección para la vista. Algunos trabajadores han sufrido incapacidades permanentes de la vista hasta los hay quienes quedaron ciegos al entrarles sustancias químicas corrosivas o partículas pequeñas entre la lente de contacto y los ojos.

Por otra parte, si se necesita llevar lentes graduados, es preferible incorporar a las gafas protectoras la corrección correspondiente. Pueden usarse monovisores que cubran los anteojos comunes, aunque éstos habrán de tener forma de copa y ser lo suficientemente anchos para que los anteojos quepan totalmente.

Los lentes de plástico vs los lentes de vidrio

Al decidir entre lentes de plásticos y de vidrio, hay una serie de factores a considerar:

• Ambas pueden pasar las pruebas de impacto cuando se ajustan a formulaciones y espesores establecidos.
• El vidrio ofrece menos resistencia que el plástico a quebrarse con objetos afilados.
• Las pruebas demuestran que las lentes de plástico tienen una resistencia más favorable a los objetos pequeños que se mueven a altas velocidades, que las del vidrio.
• La resistencia a la abrasión, a pesar de no ser buena para el plástico, se mejora si se revisten los plásticos.
• Los plásticos son resistentes a los materiales calientes. El metal caliente invariablemente romperá el vidrio, aunque no el plástico. Los metales calientes, además, tienden a adherirse al vidrio.
• Los plásticos, generalmente, muestran signos de reacción superficial a algunos productos químicos, aunque son eficaces para detener las salpicaduras y proteger los ojos.
• Si bien el empañamiento ocurre tanto en el vidrio como en el plástico, éste último tarda más en empañarse.
• Los lentes de plásticos ofrecen una gran comodidad y ofrecen la capacidad de ser ajustados correctamente a cada usuario.

Proveedores de lentes de seguridad / lentes de protección

Para buscar proveedores o empresas que venden lentes de seguridad, solicitar una cotización o precio de lentes de seguridad o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Representaciones Internacionales JYRSA, proveedor de lentes de seguridad:

Representaciones Internacionales JYRSA, es una empresa líder en la fabricación y comercialización de productos de seguridad industrial personal. Su línea de protección visual incluye:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Representaciones Internacionales JYRSA.

O bien, haga contacto directo con Representaciones Internacionales JYRSA para solicitar mayor información sobre sus productos haciendo clic en el lente de su interés.

La tecnología de secado spray y la eliminación por atomización

El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria. Dada su versatilidad hay quienes lo conocen también como secado por atomización, spray dryer y secado por aspersión.

GALAXIE Secado Spray produce con la última tecnología, para todo tipo de industria,  equipos de secado llave en mano, para Argentina y el Mundo.

GALAXIE fue fundada en el año 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder es Secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.

GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.

VENTAJAS QUE OFRECE EL SECADO SPRAY

•  Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Homogeneidad de la producción.

•  Inmejorable presentación del producto.

•  Un solo operario maneja la instalación.

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

LA ELIMINACION POR ATOMIZACION

Este proceso patentado es básicamente un secador por atomización (Spray Dryer), pero adecuado para trabajar a muy altas temperaturas en forma mucho más sencilla y económica.

¿ QUE VENTAJAS OFRECE LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

•  Alto rendimiento, pues se utilizan muy altas temperaturas lo que disminuye considerablemente el consumo de combustible.

•  Alta velocidad, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

•  Eliminación de contaminantes orgánicos por combustión.

•  Recuperación de sólidos. Para evitar perderlos ó enviarlos a la atmósfera.

•  Proceso continuo y constantemente controlado.

•  Fácil disposición del producto.

•  No requiere personal de supervisión, ya que el operador solo se requiere para puesta en marcha, parada y limpieza.  

•  Fácil automatización.

•  Puede trabajar continuo 24 hrs.

•  Bajo Mantenimiento.

•  Fácil traslado de la Unidad eliminadora.

¿QUE SE ELIMINA CON LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?

SOLUCIONES-SUSPENSIONES-EMULSIONES

AGUAS DE LAVADO: Con bajo contenido de sólidos.

EFLUENTES: Con alto DBO ó DQO.

El cual tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de Tratamiento de efluentes, por su bajo costo de instalación, su reducido tamaño frente a las Plantas de tratamiento convencionales y la fácil disposición del residuo sólido.

ADEMAS DE LOS EQUIPOS STANDARD GALAXIE CONSTRUYE ELIMINADORES CON DIMENSIONES Y CAPACIDADES, ADECUADAS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

PRODUCTOS QUE SE PUEDEN SECAR CON LAS TECNOLOGÍAS DE GALAXIE

SOLUCIONES - SUSPENSIONES - EMULSIONES - LEJIAS. DE:

•  LACTEOS: Leche entera, desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles y dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche.

•  HUEVOS: Entero, yema y clara de huevo.

•  CEREALES: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina.

•  LEVADURA: Levaduras, hidrolizado de proteínas.

•  CAFÉ, TE, MATE: Instantáneos, sucedáneos.

•  FARMACEUTICOS: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano eteril, dextran, extracto de hígado, gomas.

•  SUBPRODUCTOS DE MATADERO: Sangre, plasma, hemoglobina, glándulas, extracto de carne, gelatina.

•  MARINOS: Agua de cola de pescado, pulpa.

•  CURTIENTES: Tanino vegetal y sintético, crómicos.

•  PLASTICOS: Emulsión de cloruro y acetato polivinílico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol, nitrilo acrílico, resina acrílica.

•  DETERGENTES: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón en polvo (mediante enfriamiento por atomización).

•  FERTILIZANTES, HERBICIDAS E INSECTICIDAS.

•  CERAMICOS: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas, caolín, esmalte, porcelanas.

•  CATALIZADORES, COLORANTES: Pigmentos, anilinas orgánicos e inorgánicos.

•  MINERALES: Secado de concentrados.

•  QUIMICA INORGANICA: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, iodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.

•  QUIMICA ORGANICA:

•  Acidos Orgánicos: Aminoácidos, ácido salicílico, cítrico, maleico, ascórbico.

•  Sales Orgánicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos, gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros.

•  Compuestos Nitrogenados: Hidrazina, cloraminas, ureas, otras.

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