Las tintas y pigmentos fluorescentes

Los pigmentos convencionales producen el color selectivamente, reflejando la parte de la luz incidente, absorbiendo el resto en forma de calor.

Los pigmentos fluorescentes operan en una forma diferente ya que absorben luz en un rango espectral diferente y emiten luz en otro rango espectral diferente.

Los pigmentos fluorescentes producen luz visible o invisible como resultado de una luz incidente de longitud de onda corta (rayos X, rayos UV). Son blancos o de color claro a la luz del día, en cambio irradian un intensivo color fluorescente cuando se les expone a una radiación UV, el efecto cesa tan pronto como desaparece la fuente de excitación.
 

Ventajas del uso de pigmentos fluorescentes

Mayor Impacto
Los colores fluorescentes son observados significativamente más rápido que los colores convencionales. Para aplicaciones de publicidad es altamente recomendable su uso.

Mayor Visibilidad
El uso de colores fluorescentes en empaques y etiquetas resalta a los productos ya que son claramente visibles en los anaqueles.

Mayor Atención
El color fluorescente no solo atrae la atención sino logra mantenerla por mayor tiempo

Preferencia de Producto
Los estudios han demostrado que los productos que incorporan la fluorescencia son de mayor preferencia frente a los productos que usan colores convencionales

Tecma Comercializadora ofrece pigmentos y tintas fluorescentes para todo tipo de aplicaciones.

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Soluciones de envasado personalizadas

El envase de un alimento es su imagen ante los consumidores. En un espacio pequeño se han de incluir todos los datos propios del fabricante, así como ingredientes, información nutricional, denominación o publicidad, entre muchos otros.

Los cambios en la manera en la que los alimentos se producen, distribuyen, almacenan y se venden, reflejan el continuo incremento en las demandas de los consumidores en términos de calidad y prolongación de vida comercial. Entre los diferentes sistemas que garantizan estas expectativas hay que destacar de forma significativa el envasado.

Por la diversificación y nuestro sistema de vida, cada vez se buscan diferentes materiales de envasado. Pero además, la industria ha visto que el envase puede ser un elemento más que facilite la conservación del alimento. A esto se une el interés que ocasiona la seguridad alimentaria, lo que ha hecho que actualmente este tema sea centro de atención de la mayoría de los fabricantes.

Multivac México, es una empresa fabricante de maquinaria envasadora de alta calidad. Las envasadoras Multivac se utilizan para envasar alimentos, productos non-food y artículos medicinales estériles. Como expertos en la tecnología de envasado, Multivac desarrolla su envase hecho a la medida, satisfaciendo las necesidades y particularidades de su producto, de su producción y de sus requisitos de comercialización.

Existen tres conceptos de máquina en función de distintos principios de funcionamiento:

Cada envasadora automática y máquinas de campana Multivac se diseña y se fabrica de acuerdo con las necesidades específicas de cada cliente. Las máquinas de campana son un producto fabricado en serie que se adapta a las necesidades del cliente mediante la selección de diferentes opciones.

Para contactar a Multivac y solicitar mayor información sobre estos equipos haga clic en el nombre de su interés de la tabla anterior.

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La fabricación de bolsas de plástico

Parte II

Impresión por flexografía

Fig. 4 Impresora por flexografía

Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina, el método más económico es la flexografía. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste, de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.

Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, poliéster, polietileno, papel periódico, entre otros.

La lámina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa película, que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos, el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina, que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuación.

Por cada color adicional, se necesita otra estación con los mismos elementos (figura 5). Sin embargo, el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes.

Fig. 5 Estación de tinta

Corte/Rebobinado

Este proceso básicamente consta de dos etapas, en la primera se realiza el corte de la película impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuación se embobina la película con las nuevas medidas, a continuación se muestra el proceso de corte (figura 6) y el re-embobinado (figura 7)

Fig. 6 Corte de la película impresa

Fig. 7 Re-embobinado

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existen varios métodos o procedimientos para la elaboración de bolsas, el más usado y conocido es el de sellado en el fondo de película tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a través de rodillos de tiraje hasta situar la película en la parte de la máquina, donde se hará el sellado, una vez sellada la bolsa será cortada mediante cuchillas.

En este tipo de bolsas solo existe un sello que se hará a lo ancho de la película. (Sello transversal) el cual se muestra a continuación (figura 8).

Fig. 8 Diagrama de selladora de fondo

Sellado por calor con resistencias eléctricas

Existe otro tipo de bolsa usada continuamente y que difiere de la anterior porque el sello queda lateralmente (side weld) su elaboración puede hacerse partiendo de la película plana, la cual es doblada por la mitad y sellada transversalmente al mismo tiempo que es cortada y separada. (figura 9).

Fig. 9 Diagrama de selladora lateral a partir de película plana 

El sistema de sellado lateral puede usar de igual manera película tubular en rollo, el que es cortado en el mismo proceso para obtener dos bolsas simultáneamente en cada ciclo.(figura 10).

Fig. 10 Diagrama de selladora lateral a partir de película tubular

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:

Fabricando así productos como:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Convertidora del Potosí.

O bien, haga contacto directo con Convertidora del Potosí para solicitar mayor información sobre sus productos, dando clic en el producto de su interés.

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